“重生產(chǎn)，輕設(shè)備”的管理模式在很多制造型企業(yè)中都普遍存在，因?yàn)槠髽I(yè)看中的都是直接的經(jīng)濟(jì)效益；而設(shè)備管理往往帶來(lái)額外的成本與人工。而往往設(shè)備故障帶來(lái)的停機(jī)停工確實(shí)企業(yè)不愿意去看到的，就需要平衡生產(chǎn)與設(shè)備之間的管理關(guān)系，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)與預(yù)防性維護(hù)，杜絕“救火式”維護(hù)現(xiàn)象。

“救火式”的維護(hù)模式缺乏系統(tǒng)性和預(yù)見(jiàn)性，難以從根本上解決問(wèn)題。因此企業(yè)需要建立起設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)告警、運(yùn)維管理等功能一體化的系統(tǒng)。對(duì)此，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，通過(guò)將PLC、儀器儀表、傳感器、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備接入設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、處理、展示與管理，為企業(yè)提供智能管理手段。

通過(guò)平臺(tái)，企業(yè)可以隨時(shí)掌握設(shè)備的工作狀態(tài)，并查看異常情況的告警信息。通過(guò)對(duì)設(shè)備狀態(tài)、工作參數(shù)等監(jiān)控，并在監(jiān)測(cè)到異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警（微信、短信、郵件等），能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并采取措施，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定與生產(chǎn)有序進(jìn)行。

同時(shí)設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)也能實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)與預(yù)防性維護(hù)功能。基于歷史數(shù)據(jù)與運(yùn)行參數(shù)，企業(yè)可以預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障類型及其概率，進(jìn)而制定出針對(duì)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)低的保養(yǎng)方案。這種未雨綢繆的做法不僅減輕了后期維修的壓力，而且從源頭上降低了故障發(fā)生的可能性，使生產(chǎn)活動(dòng)更加順暢無(wú)憂。

此外，通過(guò)設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效的資源調(diào)配與管理，隨時(shí)查看運(yùn)維工單的處理進(jìn)度與工作日志等信息并及時(shí)干預(yù)。通過(guò)整合各方信息資源，企業(yè)能夠合理安排人員、物資等要素，確保第一時(shí)間響應(yīng)客戶需求，快速解決實(shí)際問(wèn)題。同時(shí)，針對(duì)不同類型的設(shè)備，企業(yè)還能提供個(gè)性化的維保建議及優(yōu)化策略，幫助客戶實(shí)現(xiàn)降本增效。

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