行業(yè)背景

在這個被互聯網連接的世界中，設備之間的智能交互成為了一種新的常態(tài)，而底封機作為包裝生產線上的重要一環(huán)，在這種趨勢下自然也不甘落后。傳統的底封機維護依靠現場人員的經驗及定期的人為檢查，這種方式不僅成本高效率低，還容易造成生產中斷和資源浪費。隨著工業(yè)4.0時代的到來以及企業(yè)對精益生產的追求，如何實現底封機等關鍵生產設備的有效監(jiān)控與運維成為了各行業(yè)的關注焦點。

痛點分析

1、生產效率低下：由于缺乏實時監(jiān)控，故障響應不及時導致產線停工。

2、維護成本高昂：依賴工程師出差前往現場，人力成本高且難以規(guī)?；瘡椭啤?/p>

3、實時性差：缺乏有效的預警機制，維護主要基于時間或狀況觸發(fā)，存在滯后性。

4、數據利用率不足：生產過程中的大量數據未得到充分利用以優(yōu)化運營決策。

解決方案

針對上述問題，數之能提供底封機遠程監(jiān)控運維系統解決方案。該系統通過實現傳感器、PLC數據采集與實時通信，實現了底封機運行狀態(tài)的遠程監(jiān)控、異常預警、遠程控制、遠程維護與數據分析等，并提供準確的預測性和主動性維護建議，也能支撐企業(yè)產能優(yōu)化升級的持續(xù)性建設。

系統功能

1、實時監(jiān)控數據采集：通過對機器參數的持續(xù)監(jiān)視和記錄，如設備電壓、電流、溫度等，確保生產過程平穩(wěn)有序。

2、異常檢測實時報警：利用智能算法自動識別潛在問題并即時通知相關人員，支持微信、短信、郵件等方式。

3、預測性維護支持：歷史數據和現有模式來預測未來的故障發(fā)生概率，從而安排預防措施，保證設備安全穩(wěn)定運行

4、遠程維護操作：工程師無需親臨現場即可解決問題，進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作。

5、數據性能優(yōu)化：結合數據分析結果給出工藝改進意見，提高生產效率。

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