一、行業(yè)背景

在工業(yè)生產(chǎn)逐漸智能化的今天，越來越多的企業(yè)開始尋求更高效、便捷的設(shè)備管理方式。尤其是對(duì)于溫度控制至關(guān)重要的領(lǐng)域，如化工、制藥、食品加工等，對(duì)油溫機(jī)的管理需求日益增長(zhǎng)。

二、行業(yè)痛點(diǎn)

1、人工監(jiān)管效率低下：依靠人力巡查油溫機(jī)狀態(tài)不僅耗費(fèi)大量人力資源，而且難以做到實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2、故障預(yù)測(cè)難：傳統(tǒng)方法往往僅能在設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行維修，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷且增加維保成本。

3、數(shù)據(jù)分析不足：缺乏有效的數(shù)據(jù)分析手段來指導(dǎo)生產(chǎn)和優(yōu)化工藝參數(shù)。

三、解決方案

對(duì)此，數(shù)之能提供基于PLC數(shù)據(jù)采集的PLC油溫機(jī)監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)解決方案。通過采集油溫、液位、壓力、電流、電壓等數(shù)據(jù)并集中到設(shè)備監(jiān)控運(yùn)維管理平臺(tái)，管理人員可以隨時(shí)隨地了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工作參數(shù)，并接收到自動(dòng)告警信息，從而及時(shí)采取措施管理控制，確保生產(chǎn)安全，維護(hù)生產(chǎn)秩序。

通過可視化數(shù)據(jù)界面與運(yùn)維管理系統(tǒng)，企業(yè)可以合理分配設(shè)備維護(hù)資源，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效的維護(hù)計(jì)劃，增強(qiáng)設(shè)備使用壽命與管理水平，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。

四、系統(tǒng)功能

1、實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過收集各類數(shù)據(jù)并上傳至云端平臺(tái)，用戶可通過手機(jī)或電腦隨時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀況與工藝參數(shù)，了解油溫?cái)?shù)據(jù)報(bào)表與曲線圖。

2、故障告警：設(shè)定告警閾值在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)告警，通過微信、短信、郵件等進(jìn)行通知。

3、預(yù)測(cè)性維護(hù)：運(yùn)用算法分析歷史和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以預(yù)測(cè)潛在故障，提前安排檢修減少停機(jī)時(shí)間。

4、遠(yuǎn)程操控：允許工程師在必要時(shí)候?qū)嵤┻h(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程控制，降低現(xiàn)場(chǎng)干預(yù)需求。

5、運(yùn)維管理：獲取各臺(tái)設(shè)備的告警信息與維護(hù)記錄，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，故障快速修復(fù)。

6、多端兼容：適配各種主流操作系統(tǒng)和移動(dòng)終端，確保用戶隨時(shí)隨地都能訪問系統(tǒng)。

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