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應(yīng)用方案
數(shù)之能工業(yè)數(shù)字化解決方案應(yīng)用

包裝機(jī)械設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)解決方案

2024-06-25 09:49:57

行業(yè)背景

 

傳統(tǒng)的包裝機(jī)械行業(yè)依賴于人工監(jiān)測(cè)設(shè)備和出差維護(hù),這種方式不僅效率低下,而且無(wú)法實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況,導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)不必要的中斷或延誤。

 

隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)大,數(shù)據(jù)量的增長(zhǎng)以及客戶需求的多樣化,原有的運(yùn)維管理模式顯然已難以適應(yīng)當(dāng)前的發(fā)展需求,越來(lái)越多企業(yè)尋求尋找分布式設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)自身與客戶的共贏。

 

行業(yè)痛點(diǎn)

 

1、運(yùn)維成本高:頻繁的人工巡檢及出差維護(hù)將會(huì)耗費(fèi)大量人力物力,同時(shí)運(yùn)維管理的缺位也導(dǎo)致產(chǎn)生很多無(wú)效工作,不利于售后運(yùn)維服務(wù)改善升級(jí)。

 

2、響應(yīng)不及時(shí):對(duì)設(shè)備異常狀況的發(fā)現(xiàn)往往滯后,缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)控與故障告警手段,影響整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)而影響客戶使用體驗(yàn)。

 

3、數(shù)據(jù)分析不足:設(shè)備運(yùn)行性能、故障信息、運(yùn)維質(zhì)量等缺乏深度的數(shù)據(jù)挖掘與分析能力,導(dǎo)致資源分配不合理或決策失誤,影響設(shè)備商研發(fā)、售后等工作優(yōu)化。

 

解決方案

 

為了應(yīng)對(duì)上述痛點(diǎn),引入基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的“包裝機(jī)械設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)”成為了一種高效可靠的解決方案。通過(guò)將包裝機(jī)械設(shè)備PLC接入數(shù)之能設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái),進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與實(shí)時(shí)通信,構(gòu)建可視化、數(shù)據(jù)化、線上化的監(jiān)控、告警、管理、控制、運(yùn)維與分析的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),達(dá)到出現(xiàn)故障及時(shí)維護(hù)、閑置資源充分利用、運(yùn)維服務(wù)持續(xù)升級(jí)等目標(biāo),提升產(chǎn)品附加值與企業(yè)經(jīng)營(yíng)形象。

 

此外,數(shù)之能為運(yùn)維工程師提供遠(yuǎn)程維護(hù)快線,快速構(gòu)建遠(yuǎn)端設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)通道,從而實(shí)現(xiàn)異地設(shè)備的遠(yuǎn)程維護(hù),從而幫助減少出差頻率與工作量,提升工作效率與服務(wù)質(zhì)量。

系統(tǒng)功能

 

1、數(shù)據(jù)采集監(jiān)控:通過(guò)采集設(shè)備數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù),如溫度、壓力、振動(dòng)、電壓、電流、計(jì)數(shù)等,隨時(shí)隨地通過(guò)手機(jī)、電腦監(jiān)控查看。

 

2、故障告警通知:自主設(shè)定告警閾值與通知方式,在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)就會(huì)自動(dòng)告警,通過(guò)微信、短信、郵件等方式通知對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人,快速定位診斷采取措施。

 

3、智能運(yùn)維管理:可以創(chuàng)建、編輯、管理、派發(fā)和查看運(yùn)維工單,獲取負(fù)責(zé)人員、處理進(jìn)度、工作日志等信息,構(gòu)建高效流暢的運(yùn)維流程,確保維護(hù)及時(shí)進(jìn)行。

 

4、遠(yuǎn)程編程維護(hù):工程師可以對(duì)異地包裝設(shè)備PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作,快速修復(fù)故障恢復(fù)生產(chǎn),提高工作效率,減少出差花銷。

 

5、設(shè)備資產(chǎn)管理:基于設(shè)備電子地圖查看設(shè)備位置分布、數(shù)量類型、運(yùn)行狀態(tài)、告警記錄、維護(hù)工單等信息,以及設(shè)備可動(dòng)率、開(kāi)機(jī)率、閑置率等數(shù)據(jù)。

 

6、數(shù)據(jù)分析決策:通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行效率、運(yùn)維水平等數(shù)據(jù)分析,能夠輔助企業(yè)制定科學(xué)合理決策,用于改進(jìn)售后服務(wù)和產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新等,促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

 

實(shí)現(xiàn)價(jià)值

 

通過(guò)建立包裝機(jī)械設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng),為企業(yè)提供隨時(shí)獲取到所有設(shè)備的實(shí)時(shí)位置及狀態(tài)等信息等提供便利手段,幫助企業(yè)建立完善的設(shè)備維護(hù)、故障、售后的運(yùn)維機(jī)制和數(shù)據(jù)分析體系,從而為與之相關(guān)的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售等工作提供可行的指標(biāo),推進(jìn)企業(yè)良性發(fā)展與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

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