行業(yè)背景

在全球范圍內(nèi)，人們對(duì)健康福祉的需求日益增長(zhǎng)，這推動(dòng)了醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。然而，藥品生產(chǎn)的復(fù)雜性和嚴(yán)格性對(duì)背后的制造設(shè)施提出了高要求。傳統(tǒng)壓片機(jī)的運(yùn)行往往依賴(lài)于人工操作與現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，這種低效且潛在錯(cuò)誤的操作方式無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理理念。

行業(yè)痛點(diǎn)

1、效率低下：依靠人力進(jìn)行故障診斷和處理導(dǎo)致響應(yīng)速度慢。

2、安全隱患：人員頻繁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器提高了事故風(fēng)險(xiǎn)。

3、數(shù)據(jù)不透明：缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析影響生產(chǎn)調(diào)整和優(yōu)化決策制定。

4、資源浪費(fèi)：設(shè)備出現(xiàn)閑置得不到利用，供需得不到正向匹配。

解決方案

為應(yīng)對(duì)上述痛點(diǎn)，數(shù)之能提供一套基于物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)的設(shè)備監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺(tái)接入壓片機(jī)控制器PLC的數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)傳輸?shù)狡髽I(yè)管理平臺(tái)進(jìn)行存儲(chǔ)與分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常告警并提供預(yù)測(cè)性維護(hù)建議，從而為售后運(yùn)維工作提供高效可靠的數(shù)據(jù)支持，以提升產(chǎn)品附加值與企業(yè)經(jīng)營(yíng)形象。

系統(tǒng)功能

1、實(shí)時(shí)監(jiān)控：實(shí)時(shí)采集監(jiān)控壓片機(jī)狀態(tài)信息與工藝數(shù)據(jù)，在手機(jī)電腦實(shí)時(shí)監(jiān)控，也能將數(shù)據(jù)插入到中央數(shù)據(jù)庫(kù)中，方便隨時(shí)查詢(xún)。

2、異常告警：自動(dòng)監(jiān)測(cè)異常數(shù)據(jù)并通過(guò)微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知，告知報(bào)警設(shè)備與異常參數(shù)，從而及時(shí)采取措施。

3、遠(yuǎn)程操控：遠(yuǎn)程即可執(zhí)行設(shè)備啟停操作，也能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高管理及時(shí)性。

4、運(yùn)維管理：實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)維的全流程監(jiān)控管理，了解設(shè)備故障頻率、維護(hù)記錄、稼動(dòng)率等信息，合理分配資源。

5、預(yù)測(cè)性維護(hù)分析：利用數(shù)據(jù)分析手段分析可能發(fā)生的設(shè)備故障，提前采取措施，以減少停機(jī)時(shí)間和停工損失。

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