行業(yè)背景

在過去，每當(dāng)機器設(shè)備出現(xiàn)故障或是需要維護時，企業(yè)往往必須派遣技術(shù)人員親臨現(xiàn)場進行處理。這種模式不僅耗時長、成本高，并且對于一些地理位置偏遠或環(huán)境惡劣的場所來說，更是加重了工作人員的負擔(dān)。隨著工業(yè)4.0的到來以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，各行業(yè)開始尋求數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，以解決這些長期存在的問題。

行業(yè)痛點

如何確保生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備如真空上料機能高效運轉(zhuǎn)？怎樣減少不必要的停機時間？如何提升資產(chǎn)利用率并降低運營成本？這些都是制造型企業(yè)迫切想要解決的問題，但遠程監(jiān)控與遠程維護手段的缺少對售后運維工作造成極大地困擾。

解決方案

對此，數(shù)之能提供真空上料機遠程運維管理系統(tǒng)解決方案。通過實現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集到設(shè)備運維管理平臺，從而實現(xiàn)對全國各地真空上料機的遠程監(jiān)控、故障告警、遠程維護與數(shù)據(jù)分析等功能，從而準確及時可靠的運維服務(wù)提供可靠幫助，有助于提升企業(yè)售后服務(wù)與經(jīng)營形象，提升市場競爭力。

系統(tǒng)功能

1、實時監(jiān)測：通過采集PLC實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控，包括設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、位置分布、數(shù)量類型等信息，支持手機端電腦端遠程查看。

2、故障告警：設(shè)定告警閾值并實現(xiàn)微信、短信、郵件等自通知，從而快速定位診斷采取措施，確保運維工作安全可靠開展。

3、可視化界面：提供個性化數(shù)據(jù)大屏的配置手段，形成友好的用戶界面讓繁雜的數(shù)據(jù)變得直觀易懂，幫助決策者快速作出響應(yīng)。

4、遠程維護：借助遠程維護平臺實現(xiàn)對異地PLC的遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與服務(wù)質(zhì)量。

5、數(shù)據(jù)分析與預(yù)測性維護：運用歷史及實時數(shù)據(jù)的比較分析，用戶提前發(fā)生的可能故障，從而制定科學(xué)合理決策，試下預(yù)測性維護。

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