隨著智能制造的快速發(fā)展，智能工廠已成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要趨勢。智能工廠不僅在生產(chǎn)自動化、智能化方面取得了顯著進步，同時在運維管理方面也迎來了新的變化。

痛點分析

1、無法有序串聯(lián)不同部門進行業(yè)務協(xié)同，線下來回溝通成本高，協(xié)同效果差。

2、工單創(chuàng)建后，執(zhí)行情況以及進度不清晰、不透明、難以跟蹤。

3、缺少對工單執(zhí)行效果的評價機制，難以對服務進行監(jiān)督、溯源和改善。

4、運維工作量、工作效率等數(shù)據(jù)缺少統(tǒng)計處理，無法支持相應決策。

對此，數(shù)之能提供智能工廠運維工單信息化管理系統(tǒng)解決方案，是一種集成了電子工單的生成、記錄、分配、處理和跟蹤等功能的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，旨在提高企業(yè)運維效率和用戶滿意度。通過接入工廠PLC、儀器儀表、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等設(shè)備，實時采集到數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺，能夠建立起故障告警到維護的一整個信息化管理流程，確保故障及時維護，確保生產(chǎn)安全有序進行。

實現(xiàn)功能

1、工單快速創(chuàng)建與分配：出現(xiàn)故障自動生成運維工單，也支持用戶自主創(chuàng)建運維工單，并根據(jù)預設(shè)規(guī)則自動或手動分配給相應的技術(shù)人員。

2、實時追蹤與進度管理：系統(tǒng)能夠?qū)崟r追蹤工單的執(zhí)行進度，管理者可以隨時查看工單的狀態(tài)、處理情況和響應時間，確保故障得到及時響應和處理。

3、責任明確與協(xié)作提升：每個處理流程的節(jié)點都明確責任到人，避免了工單處理過程中的推諉扯皮現(xiàn)象。同時，系統(tǒng)支持多用戶的協(xié)同工作，提高了整體運維效率和服務質(zhì)量。

4、數(shù)據(jù)分析與決策支持：運維工單系統(tǒng)能夠整合大量業(yè)務數(shù)據(jù)，通過可視化展示和統(tǒng)計分析，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)運維響應、維護質(zhì)量等方面的潛在風險，為決策提供有力支持。

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