隨著工業(yè)4.0與智能工廠的快速推進，制袋機在自動化生產(chǎn)線上的應(yīng)用日益廣泛。然而，傳統(tǒng)的人工巡檢和故障修復(fù)方式已無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)線對連續(xù)運行和高效率的需求。因此，越來越企業(yè)要求實現(xiàn)對制袋機的數(shù)據(jù)采集與遠程監(jiān)控，以實現(xiàn)信息化管理，確保及時發(fā)現(xiàn)異常故障并采取措施，保障生產(chǎn)安全。

實現(xiàn)目標

實時監(jiān)測制袋機的運行狀態(tài)，包括開關(guān)機、產(chǎn)量、電壓、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

及時發(fā)現(xiàn)并預(yù)警潛在的故障，實現(xiàn)本地和遠程通知，減少生產(chǎn)停滯時間。

提供數(shù)據(jù)報表分析，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計劃和管理策略。

方案組成

數(shù)據(jù)采集層：在制袋機上安裝數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，實時采集設(shè)備的運行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量等關(guān)鍵參數(shù)。這些參數(shù)包括但不限于溫度、壓力、振動、電流等。

數(shù)據(jù)傳輸層：通過網(wǎng)絡(luò)連接，將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖镜胤?wù)器或云平臺。傳輸方式可以是以太網(wǎng)、Wi-Fi、5G/4G等，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和安全性。

管理應(yīng)用層：數(shù)之能工業(yè)數(shù)據(jù)可視化平臺對采集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析。通過識別異常數(shù)據(jù)、分析生產(chǎn)趨勢和質(zhì)量問題，提供實時報告和統(tǒng)計分析結(jié)果，幫助優(yōu)化制袋機的性能和生產(chǎn)效率。

實現(xiàn)功能

實時監(jiān)控：通過數(shù)據(jù)大屏、手機端和電腦端，實現(xiàn)制袋機運行狀態(tài)的實時監(jiān)控。

異常預(yù)警：當監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)會自動通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員。

設(shè)備管理：對各個設(shè)備進行統(tǒng)一管理，了解故障頻率、生產(chǎn)效率、OEE等數(shù)據(jù)。

遠程維護：技術(shù)人員可以對PLC進行遠程編程調(diào)試、遠程上下載程序等操作，實現(xiàn)遠程維護。

數(shù)據(jù)分析與報告：提供數(shù)據(jù)分析報告和可視化圖表，幫助企業(yè)全面了解制袋機的運行狀況和生產(chǎn)效率，制定更加科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃和管理策略。

應(yīng)用價值

提高生產(chǎn)效率：通過實時監(jiān)控和遠程維護，減少設(shè)備停機時間，提高生產(chǎn)效率。

降低運維成本：遠程維護減少了技術(shù)人員出差頻率和運維成本。

優(yōu)化生產(chǎn)計劃：通過數(shù)據(jù)分析，幫助企業(yè)制定更加科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃和管理策略。

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