在當今全球工業(yè)化進程中，鋼鐵冶煉行業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要支柱，其生產(chǎn)效率和環(huán)境質(zhì)量的兼顧成為了行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵議題。其中，轉(zhuǎn)爐煉鋼是鋼鐵廠中的廢氣污染源之一。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，煤炭和氧氣的反應會產(chǎn)生大量的煙塵、二氧化硫和氮氧化物等有害氣體，嚴重影響了周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量。

為保障除塵設備的安全可靠運行，往往需要設備制造商提供及時高效的運維服務，以跟進生產(chǎn)工作的除塵需求，確保對廢氣進行過濾和凈化，使之達到排放標準。但在實際工作中，設備數(shù)量多且分布廣的特點，對有限的運維團隊資源來說負擔過重，同時缺乏信息化管理機制，導致運維工作開展不佳，影響客戶體驗。

通過接入數(shù)之能設備運維管理平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)對煉鋼除塵設備的全面數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、智能預警和高效運維，從而構(gòu)建智慧運維管理機制，實現(xiàn)對除塵設備的高效管理和優(yōu)化，降低運維成本，提高生產(chǎn)效率和設備使用壽命，有效加強企業(yè)品牌形象建設，增強市場競爭力。

實現(xiàn)功能

1、實時監(jiān)控：對煉鋼除塵設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，包括粉塵濃度、管道風壓、煙氣溫度、煙氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，形成可視化數(shù)據(jù)報表。

2、站點地圖：通過自主搭建數(shù)據(jù)大屏站點地圖，能夠了解全國各地除塵設備的位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、告警頻率、運維質(zhì)量等信息，實現(xiàn)統(tǒng)一納管。

3、異常預警：通過智能算法分析監(jiān)控數(shù)據(jù)，自動告警故障風險。當設備出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會自動發(fā)送報警信息，通過微信、短信、郵件等提醒運維人員及時處理。

4、智慧運維：實現(xiàn)電子運維工單的創(chuàng)建、編輯、管理、回退等操作，記錄操作日志、處理進度、負責人員等信息，合理調(diào)度人員物力，確保售后維護安全開展。

5、遠程維護：工程師可以實現(xiàn)對異地PLC的遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率并節(jié)省出差成本，促進企業(yè)降本增效。

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