在工業(yè)生產(chǎn)過程中，當設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)或者系統(tǒng)出現(xiàn)故障、異常、偏差時，就可能帶來生產(chǎn)中斷、質(zhì)量問題、安全事故等多種危害情況，就需要進行警示提醒。

以往監(jiān)測故障，依賴現(xiàn)場工作人員觀察設(shè)備三色燈與設(shè)備運行狀態(tài)，依賴肉眼觀察、人工巡檢與經(jīng)驗判斷，往往存在不夠及時、不夠準確等弊端，導(dǎo)致出現(xiàn)誤判、誤報、漏報等問題，故障停機隱患越來越大。因此，通過實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集與自動告警，成為替代人工的監(jiān)管模式，具備識別效率高、故障定位快、響應(yīng)能力強等優(yōu)勢。

數(shù)之能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺支持接入PLC、儀器儀表、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人、注塑機等設(shè)備數(shù)據(jù)采集，實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)，從而在監(jiān)測到異常風(fēng)險時自動告警，及時通知各級管理人員快速采取措施，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定可靠，避免出現(xiàn)停機停工或意外事故。

功能特點

1、通過為不同設(shè)備配置不同的報警規(guī)則，明確需要報警的內(nèi)容并確定不同的優(yōu)先級，

2、基于安全閾值設(shè)定告警閾值與消息內(nèi)容，如報警設(shè)備、數(shù)據(jù)、位置、時間、級別等。

3、將不同級別的報警事件匯總并排行，并能手動消警，保證重大故障時時刻刻重點顯示。

4、與過程控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等進行集成，實現(xiàn)信息共享和協(xié)同工作，提升安全水平。

5、建立可視化運維管理機制，實現(xiàn)報警到運維的工單轉(zhuǎn)換，實時跟蹤運維工作質(zhì)量與調(diào)控。

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