冬去春來，天氣漸暖。在整理換季衣物的時候，是否想過這樣一個問題——當你手中拿著一款服裝的165碼上衣，如何快速為它找到同樣款式的165碼下裝？

如果尋找范圍是“你的衣櫥”，那么這個問題非常簡單，但如果范圍擴大到一家面積13萬平方米的制衣工廠，面對流水線上數(shù)以萬計各類款式、各種尺碼的服裝，這個問題就變得復雜起來。

5G為西服尋找“另一半”

位于福建晉江的柒牌服裝工廠，曾經(jīng)有8名工人專門從事給西服找“另一半”的工作。而隨著柒牌服裝與中國聯(lián)通福建分公司攜手打造了行業(yè)領先的“5G+AI智慧工廠”，類似“給西服找另一半”的痛點被一個個消滅，并進一步構建了5G+AI智能排產(chǎn)系統(tǒng)、5G+全生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)及AI培訓評價和矯正系統(tǒng)，推動服裝制造業(yè)進入智能化新時代。

福建聯(lián)通助力柒牌服裝工廠打造5G智能吊掛生產(chǎn)線，西服裁片像“飛”起來一樣，在空中高效傳送到不同工位，縮短了工人移動與操作時間。與此同時，工人通過MES（Manufacturing Execution System，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）能夠?qū)崟r查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)和技術圖紙，大大提高了工作效率，管理更加透明。

福建聯(lián)通柒牌“5G+AI智慧工廠”項目負責人吳康強表示：“建設‘5G+AI智慧工廠’的目的，就是把那些簡單重復的、笨重危險的、影響身體健康的生產(chǎn)環(huán)節(jié)用智能化設備替代，把有限的人力資源集中投入機器無法勝任的工作。”

5G+AI智能排產(chǎn)裁剪方案可因需實時調(diào)整

通過深度融合5G、AI和云計算等前沿科技，柒牌服裝工廠不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了效率的全面提升，還優(yōu)化了物流、倉儲和園區(qū)管理等多個方面，構建起從訂單到客戶的全流程智能柔性生產(chǎn)體系。在柒牌的西服裁剪車間內(nèi)，5G+AI智能排產(chǎn)系統(tǒng)憑借云網(wǎng)算力，生產(chǎn)系統(tǒng)可以根據(jù)實時訂單需求自動調(diào)整裁剪方案，將生產(chǎn)步驟通過智能管理系統(tǒng)實時下發(fā)到MES終端，讓生產(chǎn)流程全鏈可視、調(diào)度精準優(yōu)化、決策智能高效。

5G+AGV機器人則承擔起物流運輸?shù)娜蝿眨詣訉⒉眉艉玫拿媪线\送到各個工序，打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)線的人工搬運限制，節(jié)省了大量的時間和人力成本。此外，5G賦能的懸掛倉和自動搬運系統(tǒng)，也進一步提高了倉儲出入庫的管理效率。

目前，5G+全生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)已將配送網(wǎng)絡從34個分倉大幅拓展至全國1700多家門店，實現(xiàn)原料到門店配送零落地。

AI培訓評價和矯正系統(tǒng)助力新員工上手時長銳減六成

中國聯(lián)通還助力柒牌服裝工廠建設了AI培訓評價和矯正系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過實時關聯(lián)MES中在制訂單轉(zhuǎn)換，實時自動下發(fā)電子操作SOP、標準動作視頻、產(chǎn)品效果圖及工藝單到各個工位的工業(yè)平板。員工可通過平板查看相關視頻、動態(tài)工序分解圖示及關鍵質(zhì)量檢測點提示，確?？p制動作的標準化，提升高復雜度定制訂單的產(chǎn)品合格率，增強產(chǎn)線對多樣化訂單需求的敏捷響應能力，助力新員工上手時長銳減六成。

據(jù)悉，柒牌服裝從2023年便與中國聯(lián)通聯(lián)手建設智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，如今已建立起覆蓋生產(chǎn)、物流、辦公等各環(huán)節(jié)的整體智能生態(tài)圈。智能排產(chǎn)、智能裁剪、智能吊掛、智能物流、智能倉儲……這一系列智能化設備的建設，使柒牌服裝的生產(chǎn)效率提升了18％，人工成本降低了70％，并在各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)了數(shù)字化管理和自動化操作。

在第七屆“綻放杯”5G應用征集大賽中，柒牌5G智慧工廠項目從4.4萬個參賽項目中脫穎而出，榮獲全國總決賽一等獎。

未來，中國聯(lián)通將持續(xù)實施“融合創(chuàng)新”戰(zhàn)略，深挖5G、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術領域，以網(wǎng)絡向新、技術向新、服務向新推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)?；瘧?，助力更多民營企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

來源：人民郵電報

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