設(shè)備維護(hù)一般有三種模式：事后維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測(cè)性維護(hù)。事后維護(hù)通常是在設(shè)備產(chǎn)生故障后采取措施進(jìn)行維護(hù)，是一種成本較大的維護(hù)方式。預(yù)防性維護(hù)屬于事先維護(hù)，是一種基于時(shí)間、性能等條件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，但更多是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行維護(hù)的方式。

無(wú)論是事后維護(hù)還是預(yù)防性維護(hù)，都需要較高的成本和時(shí)間投入，而預(yù)測(cè)性維護(hù)具有智能化、數(shù)據(jù)化等特點(diǎn)，可以有效降低維護(hù)成本、減少停機(jī)時(shí)間，主要通過(guò)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)采集和故障評(píng)估來(lái)實(shí)現(xiàn)。

對(duì)此，數(shù)之能提供工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程機(jī)械的預(yù)測(cè)性維護(hù)。通過(guò)對(duì)工程機(jī)械運(yùn)行種的溫度、壓力、液位、振動(dòng)等數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并在異常時(shí)出發(fā)預(yù)警，能夠幫助企業(yè)隨時(shí)了解工程機(jī)械工作狀態(tài)以及故障維護(hù)需求，將故障在苗頭解決掉，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1、預(yù)測(cè)維護(hù)管理

預(yù)測(cè)性維護(hù)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)數(shù)據(jù)異常提前預(yù)測(cè)潛在故障，從而在設(shè)備發(fā)生故障前采取維護(hù)措施，同時(shí)也能生產(chǎn)設(shè)備報(bào)告與維護(hù)工單，幫助規(guī)范化管理，出現(xiàn)問題就能及時(shí)解決。

2、制定維護(hù)策略

針對(duì)不同的工程機(jī)械，需要采取不同的監(jiān)測(cè)方法和技術(shù)，以確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的穩(wěn)定。例如，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，可以通過(guò)油液分析、振動(dòng)監(jiān)測(cè)等方法來(lái)進(jìn)行故障預(yù)測(cè)和維護(hù)。

3、降低生產(chǎn)損失

實(shí)施預(yù)測(cè)性維護(hù)需要投入相應(yīng)的成本，包括傳感器部署、數(shù)據(jù)分析軟件等費(fèi)用，幫助及時(shí)監(jiān)測(cè)各種問題，從而借助遠(yuǎn)程手段或高效手段進(jìn)行管理控制，從而降低生產(chǎn)損失與浪費(fèi)，提高維護(hù)工作效率。

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