在傳統(tǒng)的制造業(yè)工廠中，采用手工生產(chǎn)并記錄業(yè)務(wù)信息、建立設(shè)備電子臺賬、通過紙質(zhì)表單推動(dòng)流程運(yùn)轉(zhuǎn)等是主要模式、當(dāng)工業(yè)業(yè)務(wù)體量較小時(shí)，這種單純線性的管理模式能夠有效支持企業(yè)運(yùn)行。但隨著業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴(kuò)大，企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，將會面臨越來越龐大的數(shù)據(jù)量、業(yè)務(wù)流程會更加復(fù)雜，需要控制管理的內(nèi)容也會更多，需要企業(yè)對數(shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行合理規(guī)劃與改造。

數(shù)之能提供集工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、可視化數(shù)據(jù)管理、設(shè)備運(yùn)維管理等多功能的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備、人員、系統(tǒng)、業(yè)務(wù)等生產(chǎn)要素的共享與分析，以企業(yè)建設(shè)高質(zhì)量運(yùn)營與數(shù)字化轉(zhuǎn)型為目標(biāo)，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、智能化、數(shù)字化管理蛻變。

1、工業(yè)設(shè)備數(shù)字化

通過接入設(shè)備數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)物理對象在數(shù)字世界的實(shí)時(shí)映射，在手機(jī)電腦登智能終端實(shí)現(xiàn)對多個(gè)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控與查詢，實(shí)現(xiàn)對運(yùn)行數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)、運(yùn)維數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)等分析和管理，形成數(shù)據(jù)大屏看板直觀顯示。

2、業(yè)務(wù)流程數(shù)字化

設(shè)備故障自動(dòng)通過平臺、微信、短信、郵件等方式進(jìn)行告警，同時(shí)快速生成運(yùn)維工單，采取現(xiàn)場維護(hù)或線上維護(hù)等方式進(jìn)行維護(hù)工作，實(shí)時(shí)同步運(yùn)維日志和操作信息，形成從設(shè)備報(bào)警到運(yùn)維管理的全流程線上化操作。

3、決策規(guī)劃數(shù)字化

針對各個(gè)設(shè)備、各種參數(shù)等信息的匯聚、管理與分析，能夠?yàn)槠髽I(yè)加強(qiáng)設(shè)備管理能力、提高生產(chǎn)效率、減少能耗成本等工作提供可靠數(shù)據(jù)支持，并能實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，創(chuàng)建靈活柔性的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。

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