7月5日至7日，習(xí)近平總書(shū)記在江蘇考察時(shí)強(qiáng)調(diào)，“推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與先進(jìn)制造業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合，全面提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，加快構(gòu)建以先進(jìn)制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。”近年來(lái)，聚焦主責(zé)主業(yè)，中國(guó)移動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)建以5G、算力網(wǎng)絡(luò)、智慧中臺(tái)為重點(diǎn)的新型信息基礎(chǔ)設(shè)施，加快形成“連接+算力+能力”新型信息服務(wù)體系，助力探索出新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造深度融合的新路徑，推動(dòng)我國(guó)智能制造不斷向縱深發(fā)展。

江蘇是制造大省、網(wǎng)絡(luò)大省，堅(jiān)持智能制造不動(dòng)搖，加快構(gòu)建智能制造發(fā)展生態(tài)。目前，全省進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型工業(yè)企業(yè)有3萬(wàn)多家，形成了10個(gè)國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)集群，規(guī)模占江蘇全省制造業(yè)比重的70%。在這其中，中國(guó)移動(dòng)在江蘇建設(shè)了超12萬(wàn)個(gè)5G基站，提供智能制造產(chǎn)品與服務(wù)，為超3000家企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能，從以產(chǎn)品為中心、提升重點(diǎn)生產(chǎn)場(chǎng)景效率，到以用戶為中心、讓生產(chǎn)更智能，再到打造5G全連接智能制造工廠、全面提升生產(chǎn)效率，智能制造的應(yīng)用場(chǎng)景不斷豐富，助力江蘇數(shù)字經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展。

江蘇移動(dòng)為無(wú)錫通用科技公司打造了“黑燈車(chē)間”。江蘇移動(dòng)供圖

“智造”提質(zhì)增效，重點(diǎn)生產(chǎn)場(chǎng)景效率躍升

數(shù)字技術(shù)融入業(yè)務(wù)場(chǎng)景，正在重塑眾多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)形態(tài)。

“作為傳統(tǒng)輪胎制造企業(yè)，此前一直存在設(shè)備自動(dòng)化程度不高、高能耗等痛點(diǎn)，但通過(guò)與江蘇移動(dòng)的合作，公司已經(jīng)建設(shè)了120萬(wàn)條高性能智能化全鋼子午胎。”7月5日，在江蘇通用科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“通用科技”)生產(chǎn)車(chē)間，裝備部信息化科長(zhǎng)李俊談起了企業(yè)升級(jí)建設(shè)智能制造工廠的過(guò)程。

2021年，江蘇移動(dòng)根據(jù)通用科技的生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)了高速率、低時(shí)延、大連接的5G專(zhuān)網(wǎng)模式，替代了原先的無(wú)線局域網(wǎng)，可以實(shí)現(xiàn)車(chē)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸。江蘇移動(dòng)無(wú)錫分公司相關(guān)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人說(shuō)，基于移動(dòng)5G高速網(wǎng)絡(luò)，整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)輸鏈條全部智能化，助力企業(yè)降本增效。“即使在無(wú)照明條件下，生產(chǎn)車(chē)間也能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，因此這里也被稱(chēng)為‘黑燈車(chē)間’”。

“專(zhuān)網(wǎng)既確保了數(shù)據(jù)安全，也大幅提升了廠區(qū)的物流運(yùn)輸效率。”李俊說(shuō)，如今，55000㎡的材料、成型車(chē)間都已實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋。在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，可以看到依托5G專(zhuān)網(wǎng)，AGV物流小車(chē)在地面上自如行動(dòng)，桁架機(jī)器人在上空自動(dòng)運(yùn)輸胚胎，機(jī)械手臂和堆垛機(jī)有條不紊地運(yùn)行，碳云平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)能源消耗情況……據(jù)了解，通過(guò)與江蘇移動(dòng)合作推進(jìn)智能制造升級(jí)改造，通用科技的用工成本節(jié)省50%、生產(chǎn)效率提升40%、運(yùn)營(yíng)成本降低20%。

“輪胎企業(yè)高能耗，為迎合國(guó)家雙碳目標(biāo)，基于5G專(zhuān)網(wǎng)，我們還與江蘇移動(dòng)聯(lián)合打造了‘5G碳云平臺(tái)’。”據(jù)李俊介紹，“5G碳云平臺(tái)”可以全面采集、評(píng)估分析工廠使用的電力、蒸汽、燃?xì)?、水?wù)等各類(lèi)數(shù)據(jù)，并利用碳監(jiān)測(cè)算法生成能源碳排熱力圖，指導(dǎo)車(chē)間、設(shè)備、班組持續(xù)開(kāi)展節(jié)能工作，實(shí)現(xiàn)“一屏觀全局”，做到節(jié)能減排、資源優(yōu)化，全面推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程綠色化。

制造業(yè)是技術(shù)創(chuàng)新和效率提升的重要領(lǐng)域，近年來(lái)，在制造業(yè)領(lǐng)域，“5G+”應(yīng)用場(chǎng)景不斷拓展，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、科學(xué)管理提供數(shù)據(jù)支撐，解決制造企業(yè)網(wǎng)絡(luò)延遲、生產(chǎn)效率不高、成品合格率低等業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，大大推動(dòng)了行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，為行業(yè)發(fā)展注入了新動(dòng)能。

“目前，我們正在研發(fā)基于AR/VR虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字孿生車(chē)間。”李俊說(shuō)，未來(lái)，車(chē)間通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，將實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生體的高度一致，讓真實(shí)物理世界與數(shù)字世界交互融合、互相驅(qū)動(dòng)、形成互補(bǔ)，消除管理者與工程師的盲點(diǎn)，提高管理精度，降低管控成本，使生產(chǎn)過(guò)程透明化、過(guò)程數(shù)據(jù)價(jià)值化。

需求牽引生產(chǎn)，傳統(tǒng)作業(yè)模式變革重塑

在新興技術(shù)支持下，制造業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式、組織模式正發(fā)生革命性變化。為傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化步伐，江蘇移動(dòng)助力多家制造企業(yè)打造5G柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，推動(dòng)生產(chǎn)制造向柔性化、個(gè)性化定制轉(zhuǎn)變，促使企業(yè)更快從“以產(chǎn)品為中心”向“以用戶為中心”轉(zhuǎn)變。

5月15日，中億豐羅普斯金材料科技股份有限公司接到了一筆鋁型材訂單，要求其2個(gè)月內(nèi)完成出貨。但因生產(chǎn)車(chē)間存在最大產(chǎn)能局限，同時(shí)又是行業(yè)旺季，在手訂單多，無(wú)法在較短時(shí)間完成出貨。為此，該公司使用移動(dòng)5G柔性生產(chǎn)技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)，并根據(jù)產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和歷史生產(chǎn)任務(wù)分配經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)和調(diào)度。最終，實(shí)現(xiàn)2個(gè)月內(nèi)完成全部出貨，保證了工程進(jìn)度的同時(shí)也保證了公司的安全庫(kù)存。

人民網(wǎng)了解到，5G柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能將生產(chǎn)功能的各單元拆解為標(biāo)準(zhǔn)化模塊，根據(jù)生產(chǎn)需求快速、靈活地調(diào)整產(chǎn)線部署，改變小批量、多品種生產(chǎn)方式造成的資產(chǎn)綜合利用率不高、產(chǎn)線需經(jīng)常變更操作、產(chǎn)能不平衡等問(wèn)題。

例如，在生產(chǎn)派工環(huán)節(jié)，系統(tǒng)通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)獲取客戶訂單信息后，自動(dòng)識(shí)別生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)并進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)派發(fā)；在模具調(diào)度環(huán)節(jié)，系統(tǒng)根據(jù)不同的生產(chǎn)需求下發(fā)指令，讓模具配合產(chǎn)線的效率和靈活性大幅提高；在工藝控制環(huán)節(jié)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，還可以通過(guò)數(shù)據(jù)分析和人工智能算法優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

在常州，面對(duì)智能制造帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)變革，從事高效晶體硅太陽(yáng)能電池、組件生產(chǎn)和銷(xiāo)售的億晶光電攜手江蘇移動(dòng)共同打造5G智慧工廠項(xiàng)目。在5G柔性生產(chǎn)制造的加持下，產(chǎn)線上裝配流程、檢測(cè)狀況、物料追蹤等各點(diǎn)位生產(chǎn)數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)采集，由5G專(zhuān)網(wǎng)傳輸至企業(yè)MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))進(jìn)行目視管理，MES則通過(guò)對(duì)大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)線上各類(lèi)設(shè)備進(jìn)行快速調(diào)整，大幅提升車(chē)間內(nèi)設(shè)備調(diào)度合理性、生產(chǎn)均衡性。據(jù)悉，該項(xiàng)目已于今年6月正式投產(chǎn)，預(yù)計(jì)億晶光日均產(chǎn)出量可提高7%左右。

江蘇移動(dòng)聯(lián)合浪潮電子打造的省級(jí)5G全連接工廠成為工信部5G+十大案例標(biāo)桿。江蘇移動(dòng)供圖

5G全連接，制造環(huán)節(jié)效率全面提升

隨著2022年9月工信部《5G全連接工廠建設(shè)指南》的發(fā)布，5G全連接工廠建設(shè)已提升到一個(gè)重要的戰(zhàn)略高度。近年來(lái)，江蘇移動(dòng)加快建設(shè)泛在智聯(lián)的信息基礎(chǔ)設(shè)施，基于5G技術(shù)，深度集成AI、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、邊緣計(jì)算等新興技術(shù)打造了一批5G全連接工廠，促進(jìn)工業(yè)企業(yè)制造效率和質(zhì)量效益的整體提升。

江蘇移動(dòng)為蘇州浪潮打造了國(guó)內(nèi)首個(gè)高端服務(wù)器主板制造5G全連接工廠，落地5G+UWB(無(wú)線載波通信)定位、5G+智能設(shè)備運(yùn)維、5G+云化自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)等8大典型應(yīng)用場(chǎng)景，構(gòu)建企業(yè)車(chē)間人、機(jī)、料、法、環(huán)全生產(chǎn)要素的連接，實(shí)現(xiàn)以數(shù)據(jù)為核心的5G全連接智能制造。

生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，浪潮智慧工廠事業(yè)部總經(jīng)理魏琨演示了5G+UWB+RFID定位的應(yīng)用場(chǎng)景：每個(gè)產(chǎn)品上面都有一個(gè)SN碼，操作員通過(guò)手持PDA(掌上電腦)將SN碼與托盤(pán)上的RFID(射頻識(shí)別技術(shù))標(biāo)簽進(jìn)行綁定，再與裝有UWB(高精度定位)定位信標(biāo)的工裝車(chē)進(jìn)行綁定，將信息錄入融合定位平臺(tái)。“如果要找其中某個(gè)產(chǎn)品，只需在手持PDA上檢索查詢，就能精準(zhǔn)看到工裝車(chē)的實(shí)時(shí)位置，再通過(guò)AGV工程車(chē)自動(dòng)運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，通過(guò)RFID無(wú)源亮燈標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精準(zhǔn)查找。”魏琨說(shuō)，以前產(chǎn)品用托盤(pán)存放，從外觀上區(qū)沒(méi)法分型號(hào)，且在制品棧板存放無(wú)序，無(wú)法確定具體存放區(qū)域，很多呆滯物料過(guò)期后不得不報(bào)廢掉。如今，現(xiàn)在通過(guò)5G+UWB+RFID技術(shù)，呆滯物料減少98%，避免產(chǎn)品過(guò)期給企業(yè)造成損失；間接提高生產(chǎn)效率8%，整體產(chǎn)品交付周期縮短18%。

此外，通過(guò)5G+數(shù)字孿生仿真技術(shù)，智能設(shè)備運(yùn)維的巡檢周期從半天縮短至5分鐘以內(nèi)，SMT(表面貼裝技術(shù))和DIP(封裝)產(chǎn)線運(yùn)維效率提升了15%。在云化自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)環(huán)節(jié)，依托5G網(wǎng)絡(luò)提供的15ms以內(nèi)上行大帶寬傳輸通道，光學(xué)相機(jī)拍照完成后，將圖像實(shí)時(shí)回傳至邊緣云，檢測(cè)軟件利用AI算法完成分析后再將結(jié)果反饋至設(shè)備顯示器，保障數(shù)據(jù)傳輸效率的同時(shí)，極大簡(jiǎn)化算法部署和升級(jí)，讓企業(yè)每年節(jié)省費(fèi)用約36萬(wàn)。

在徐州，江蘇移動(dòng)通過(guò)智能制造項(xiàng)目，徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司打造了全國(guó)首個(gè)工程機(jī)械高端傳動(dòng)件5G全連接工廠項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)內(nèi)的能耗監(jiān)管、無(wú)人值守倉(cāng)儲(chǔ)等15個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景，為數(shù)字化工廠建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。據(jù)悉，項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái)，企業(yè)的生產(chǎn)成本降低3.5%,生產(chǎn)物資轉(zhuǎn)運(yùn)效率提升35%,制造加工效率提升27%,帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益提升25.3%。

百舸爭(zhēng)流、千帆競(jìng)發(fā)。今年全國(guó)兩會(huì)上，江蘇被賦予“在高質(zhì)量發(fā)展上繼續(xù)走在前列，加快建設(shè)制造強(qiáng)省，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，著力打造具有全球影響力的產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新中心”的重任。逐浪數(shù)字經(jīng)濟(jì)藍(lán)海，更需勇立潮頭、乘勢(shì)而上，作為網(wǎng)信領(lǐng)域中央企業(yè)，江蘇移動(dòng)加快拓展信息服務(wù)藍(lán)海，推動(dòng)企業(yè)發(fā)展實(shí)現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，成為助力江蘇建設(shè)制造強(qiáng)省的主力軍。（來(lái)源：人民網(wǎng)）

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