“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟(jì)論壇組織遴選，被業(yè)界認(rèn)為代表著全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的領(lǐng)先水平。在全球132家“燈塔工廠”中，中國(guó)以50席領(lǐng)跑，數(shù)量位居全球首位。

“燈塔工廠”，顧名思義，寓意這些工廠如燈塔般指引著傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的未來(lái)方向。通過(guò)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能等新技術(shù)，我國(guó)“燈塔工廠”正不斷豐富“智造”內(nèi)涵，并將成功經(jīng)驗(yàn)復(fù)制推廣。

智能化打造高效新方案

智能機(jī)器人代替人工、生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可見(jiàn)、AI檢測(cè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、各環(huán)節(jié)節(jié)能降耗、端到端鏈接覆蓋上下游全產(chǎn)業(yè)鏈……在高效、智能、綠色等關(guān)鍵詞賦能下，越來(lái)越多的中國(guó)工廠收獲了“燈塔工廠”這枚亮眼標(biāo)簽。

工人在位于重慶兩江新區(qū)的三一重工西南地區(qū)首個(gè)智能化“燈塔工廠”項(xiàng)目?jī)?nèi)作業(yè) 新華社記者徐欽 攝

伴隨著信號(hào)燈的閃爍和機(jī)器的轟鳴聲，一臺(tái)臺(tái)成品洗衣機(jī)依次通過(guò)一個(gè)白色的噪音檢測(cè)室。在這個(gè)相對(duì)封閉的空間里，最先進(jìn)的智能聲紋采集器將收集每一臺(tái)洗衣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)呈現(xiàn)出的聲紋，通過(guò)比對(duì)聲音波形，精準(zhǔn)檢測(cè)噪音是否合格。

“結(jié)合智能算法，系統(tǒng)還可以對(duì)聲紋不斷進(jìn)行自學(xué)習(xí)，提高檢測(cè)精確度。如果出現(xiàn)噪音異常，系統(tǒng)會(huì)直接報(bào)警提示。”美的洗衣機(jī)合肥工廠的生產(chǎn)線旁，工廠數(shù)字化負(fù)責(zé)人王侃侃指著噪音檢測(cè)室說(shuō)，通過(guò)應(yīng)用聲紋檢測(cè)和AI視覺(jué)等智能檢測(cè)，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的不良率下降了36%。

目前，美的旗下已有包括美的洗衣機(jī)合肥工廠在內(nèi)的5家工廠躋身“燈塔”行列。

自動(dòng)規(guī)劃路線、自動(dòng)避障的AGV小車在產(chǎn)線倉(cāng)庫(kù)間忙碌奔走，機(jī)械臂在生產(chǎn)線上有節(jié)奏地?fù)]舞運(yùn)行，數(shù)字化的智慧大屏上跳動(dòng)著實(shí)時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)……在多個(gè)“燈塔工廠”里，這樣的“智慧助手”隨處可見(jiàn)。

作為最新一批“燈塔工廠”中的一員，合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠通過(guò)打造“虛擬IE工程師”，將標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）的輸出時(shí)間從3至4小時(shí)縮短到3秒以內(nèi)。

圖為合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠 記者王菲 攝

依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能，這家“燈塔工廠”還打通了產(chǎn)業(yè)鏈上下游，推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同。合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠總經(jīng)理湯志強(qiáng)向半月談?dòng)浾呓榻B，目前，工廠運(yùn)營(yíng)平臺(tái)已經(jīng)連接了100余家客戶和500多家供應(yīng)商。

低碳化塑造綠色未來(lái)

在推動(dòng)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的大背景下，越來(lái)越多的企業(yè)不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、推出節(jié)能降耗舉措以實(shí)現(xiàn)降本增效提質(zhì)，推動(dòng)制造業(yè)落實(shí)國(guó)家碳排放的核心發(fā)展要求。

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)近年來(lái)開(kāi)始評(píng)選“可持續(xù)燈塔工廠”，“燈塔工廠”的標(biāo)準(zhǔn)也增加了減少溫室氣體排放等選項(xiàng)。

“焊接峰值溫度下降約70攝氏度”。在聯(lián)想集團(tuán)全球最大的智能計(jì)算設(shè)備研發(fā)和制造基地——聯(lián)寶（合肥）電子科技有限公司，低溫焊接等技術(shù)的普及讓這家“燈塔工廠”找到了解決高熱量、高能耗、高排放的“三高”難題的答案。

“用低溫錫膏取代高溫錫膏，讓焊接加熱過(guò)程中溫度降低，電能消耗大幅度下降。”聯(lián)寶科技智能制造群組SMT生產(chǎn)部總監(jiān)徐曉華表示，低溫焊接技術(shù)全面應(yīng)用后，每年為聯(lián)寶節(jié)省電能200余萬(wàn)千瓦時(shí)，二氧化碳排放量減少超過(guò)1162噸，相當(dāng)于每年植樹(shù)8.8萬(wàn)棵。

從空中俯瞰美的洗衣機(jī)合肥工廠，令人印象深刻的不僅有極具現(xiàn)代感的廠房、寬敞有序的廠區(qū)道路，還有工廠房頂整齊排布的光伏發(fā)電板，在陽(yáng)光照射下熠熠生輝。

據(jù)介紹，2022年12月，這個(gè)18兆瓦分布式屋面光伏項(xiàng)目完成并網(wǎng)后，美的洗衣機(jī)合肥工廠廠區(qū)的綠電占比由5%提升至30%，年新增發(fā)電量2000萬(wàn)千瓦時(shí)，每年減少碳排放1.9萬(wàn)噸。

中國(guó)“燈塔工廠”領(lǐng)跑全球

今年初，世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫共同推出的2023年最新白皮書(shū)《全球燈塔網(wǎng)絡(luò)：續(xù)寫(xiě)工業(yè)4.0新篇章》顯示，全球132家“燈塔工廠”中，有50家來(lái)自中國(guó)，這意味著全球燈塔網(wǎng)絡(luò)中國(guó)占比已超1/3。

《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出，到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步應(yīng)用智能化；到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)智能化。

以“燈塔工廠”為參考范例，我國(guó)多地發(fā)布多項(xiàng)專題工作方案，推動(dòng)制造業(yè)向智能、綠色轉(zhuǎn)型，不少地方還將培育更多“燈塔工廠”式先進(jìn)制造企業(yè)列入發(fā)展目標(biāo)。

在福建省南安市九牧高端“燈塔工廠”，機(jī)械臂在流水線上作業(yè)。新華社發(fā)（周義攝）

半月談?dòng)浾吡私獾?，浙江持續(xù)發(fā)力“未來(lái)工廠”建設(shè)，截至2022年底，已累計(jì)認(rèn)定52家省級(jí)“未來(lái)工廠”；安徽累計(jì)建成省級(jí)智能工廠175個(gè)、數(shù)字化車間869個(gè)。

工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，截至2022年底，我國(guó)已建成2100多個(gè)高水平數(shù)字化車間和智能工廠，推動(dòng)智能制造示范工廠生產(chǎn)效率提升34.8%，碳排放減少21.2%。

不久前舉行的2023中關(guān)村論壇上，工業(yè)和信息化部副部長(zhǎng)辛國(guó)斌表示，中國(guó)將與各國(guó)企業(yè)一道，共同探索更加敏捷、更為高效、更可持續(xù)的未來(lái)制造模式。

來(lái)源：新華網(wǎng)

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