在現(xiàn)代化、自動化的工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，進行集中統(tǒng)籌和管理，目的是為了數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化管理，避免設(shè)備故障或生產(chǎn)損失，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。

數(shù)之能推出的工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備多種設(shè)備接入數(shù)據(jù)采集能力，能夠采集PLC、儀器儀表、工業(yè)機器人、傳感器、CNC機床等設(shè)備數(shù)據(jù)，并設(shè)備運行參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中在一起，并實現(xiàn)可視化監(jiān)控與分析，出現(xiàn)故障也會自動報警，幫助更好的完善生產(chǎn)管理工作。

系統(tǒng)功能

1. 數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)能夠?qū)崟r、準確地收集各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)量、能耗、質(zhì)量指標等。

2. 數(shù)據(jù)傳輸：系統(tǒng)能夠?qū)⒉杉降臄?shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸?shù)皆破脚_，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中存儲和管理。

3. 實時監(jiān)控：系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)和生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并進行處理。

4. 故障處理：系統(tǒng)能夠分析生產(chǎn)設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，識別設(shè)備故障及其原因，并提供相應(yīng)的警報通知。

5. 數(shù)據(jù)分析：系統(tǒng)能夠?qū)Σ杉降臄?shù)據(jù)進行分析，包括產(chǎn)能分析、質(zhì)量分析、能耗分析等，幫助企業(yè)了解生產(chǎn)狀況并進行優(yōu)化。

6. 績效評估：系統(tǒng)能夠根據(jù)數(shù)據(jù)分析，評估生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平和成本控制情況，對企業(yè)進行績效評估并提出改進建議。

7. 遠程控制：系統(tǒng)能夠通過互聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控和控制PLC生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)對設(shè)備的遠程調(diào)試、維修和優(yōu)化。

8. 遠程維護：工程師可以對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，節(jié)省時間精力，提高維護工作效率。

9. 系統(tǒng)集成：系統(tǒng)能夠與企業(yè)的其他管理系統(tǒng)（如ERP、MES等）進行集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交互，提高管理效率和決策能力。

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