【背景】

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工廠的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量得到了極大的提高，工業(yè)4.0帶來了全新的智能化、自動化、信息化的生產(chǎn)體驗。在這個過程中，每一臺設(shè)備都扮演著重要的角色。然而，對于許多企業(yè)來說，設(shè)備管理卻成為了一個不容忽視的痛點，比如生產(chǎn)設(shè)備多、備件管理難，以及管理效率低下、設(shè)備數(shù)據(jù)采集困難、設(shè)備維修管理混亂等，使得這些重要的設(shè)備資產(chǎn)往往得不到及時的維護(hù)管理，導(dǎo)致停機故障的損失與安全事故將直接影響到企業(yè)的最終生產(chǎn)效益。

【痛點】

1. 設(shè)備管理效率低：企業(yè)設(shè)備數(shù)量多，往往分布在不同的地點，數(shù)據(jù)不流通，缺少統(tǒng)一管理，管理效率低下。

2. 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集難：設(shè)備數(shù)量龐大、種類多樣，接口、協(xié)議不同意，設(shè)備數(shù)據(jù)采集困難，企業(yè)無法及時掌控設(shè)備狀態(tài)。

3. 設(shè)備故障維護(hù)慢：設(shè)備狀況不能隨時掌控，故障不能及時預(yù)警，同時長期依賴人工現(xiàn)場運維的工作模式，導(dǎo)致設(shè)備故障得不到及時維護(hù)，引發(fā)客戶不滿，損害企業(yè)形象。

【方案】

數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)從設(shè)備數(shù)據(jù)采集上云，實現(xiàn)設(shè)備管理、故障報警、運維工單、數(shù)據(jù)分析等，隨時隨地查看設(shè)備的各類信息，通過實時監(jiān)控設(shè)備的工作狀態(tài)、運行參數(shù)等，以及進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和處理，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，實現(xiàn)規(guī)范化的設(shè)備運維管理。

1. 設(shè)備監(jiān)控和管理：對設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)控和管理，包括設(shè)備的工作狀態(tài)、運行參數(shù)等。

2. 數(shù)據(jù)分析和處理：對設(shè)備實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)等進(jìn)行分析和處理，生成數(shù)據(jù)報表幫助提取有用的信息。

3. 故障報警：通過設(shè)置報警閾值，一旦數(shù)據(jù)異常，自動報警通知管理運維人員，及時處理。

4. 運維工單：通過自動和手動生產(chǎn)運維工單，實現(xiàn)故障記錄與運維工單聯(lián)動，運維流程可視化管理。

5. 遠(yuǎn)程維護(hù)：通過遠(yuǎn)程維護(hù)功能，對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)試、遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程上下載程序，提高維護(hù)效率。

6. 預(yù)測性維護(hù)：通過分析設(shè)備數(shù)據(jù)預(yù)測設(shè)備故障風(fēng)險，提前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，避免設(shè)備停機。

7. 遠(yuǎn)程控制和操作：實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和開關(guān)操作，隨時隨地對設(shè)備進(jìn)行操作和管理。

8. 可視化展示：將設(shè)備數(shù)據(jù)以可視化的形式展示給用戶，更加直觀地了解設(shè)備的運行狀況。

通過數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺實現(xiàn)分布式設(shè)備規(guī)范化的設(shè)備運維管理，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并及時處理，結(jié)合運維制度和生產(chǎn)計劃，有效提高設(shè)備的運行效率和可靠性，降低設(shè)備管理成本，提升工業(yè)生產(chǎn)的智能化水平。

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